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行业知识

【干货】石油化工行业VOCs废气处理技术介绍

1、高浓度废气处理工艺

1)洗涤法

◆原理:

将气体通入含喷淋系统的洗涤塔中,气体经过填料床的均匀分布,与洗涤液充分接触,利用气体中污染物的溶解性或化学性质,将气体中的污染物吸收或通过化学反应去除,从而达到气体净化的目的。除此之外,洗涤塔还有降温、除尘、除油的作用。通常采用的方式为逆流式洗涤。常用的洗涤剂包括清水、植物液、硫酸溶液、氢氧化钠溶液、次氯酸钠溶液等。其中清水洗涤和植物液洗涤是利用污染物的溶解性,植物液的一些基团也参与化学反应;硫酸溶液洗涤、氢氧化钠溶液洗涤和次氯酸钠洗涤则是利用了污染物的化学性质。

◆特点:

(1)反应快速,洗涤剂与气体接触的时间一般不超过12秒;

(2)适用性强,常和其它处理工艺结合,是有效的预处理设施;

(3)常用立式结构,节约占地;

(4)操作简单,除了定期更换洗涤剂外基本为无人操作(洗涤剂更换也可通过增加配套PLC自动控制系统实现无人操作);

(5)工艺灵活,若气体性质发生变化,则通过更换洗涤剂即可继续使用;

(6)建设成本低。

◆适用条件:

适用性较强,可起到除尘、除油、降温、除臭的作用,常作为其它工艺的预处理设施。

◆应用于石化行业:

洗涤法应用于石化行业的具体表现形式为油洗塔。油洗塔是乙烯装置热回收区的关键核心设备,其作用是将来自裂解炉的裂解气中的重油和轻油组分冷凝,并最大的实现热量回收。原理为将来自裂解炉的裂解气和急冷油/水逆流接触冷却,裂解气中的重油和轻油组分因此得以冷凝。冷凝的热媒和冷媒可采用直接或间接接触形式进行热交换。

2)催化燃烧法

◆原理:

通过引风机将废气送入净化装置换热器换热,再送入到加热室,通过加热装

置,使气体达到催化反应温度,再通过催化床内催化剂作用,使有机气体分解成二氧化碳和热能。

◆特点:

(1)高浓度时耗能仅为风机功率,浓度较低时自动间歇补偿加热。

(2)催化起燃温度为300~500℃。

◆适用条件:

(1)中、高浓度的有机废气,最佳浓度2500~3000mg/m³;

(2)主要针对烃类、苯类、酮类、醚类、酯类、醇类、酚类。

◆应用于石化行业:

催化燃烧法适用于处理高浓度的有机废气,而且技术本身已经发展的相当成熟。但是该方法一次性投入和维护运行费用都比较昂贵,因此应用于大气量废气的处理会给企业带来较大的经济负担。另外如果催化剂床层温度控制不好,还会有爆炸的危险。因此在选择使用该技术的同时要做好防爆安全措施。